焦爐煙氣一般是指燃燒焦爐煤氣或高爐煤氣為焦爐提供熱量而產生的廢氣，每年的排放量在5590 億m3左右。焦爐煙氣組成中的SO2、NOx是形成酸雨、霧霾、光化學煙霧的主要污染物，2021年還將繼續(xù)強化環(huán)保政策，對焦化行業(yè)中SO2、NOx的排放要求依然嚴格。因此，焦化企業(yè)必須采用可靠、適用的脫硫脫硝技術實現達標排放。

明晟氨法脫硫技術已經發(fā)展到第七代，該技術采用二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設計。出口凈煙氣中，SO2≤35㎎/m³ 、NOx≤50㎎/m³ 、NH3≤3㎎/Nm³ ，氣溶膠≤3㎎/Nm³，達到超低排放指標。全工藝過程SO2脫除率≥99.2%，亞硫酸銨氧化率≥99.8%，氨回收率≥99% 。采用復合高分子軟吸附凝并技術，能確保凈煙氣出口含塵量≤5㎎/Nm³，液滴攜帶量≤50㎎/Nm³，有效地克服了氨法脫硫技術存在的氨逃逸和氣溶膠生成等難題。

氨法脫硫技術特色

1、徹底資源化--變廢為寶、化害為利

氨法回收技術將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數轉化為化肥，不產生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數資源化、契合循環(huán)經濟需求的脫硫技術。

2、脫硫副產品價值高

氨法回收脫硫設備的運轉進程便是硫酸銨的出產進程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，產出4噸硫酸銨，液氨均價2000元-2500元/噸、硫酸銨均價400元-600元/噸，脫硫副產物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脫硫運行費用較低。

3、設備阻力小，節(jié)約運轉電耗

氨法脫硫效率高，系統(tǒng)液氣比低于其他濕法脫硫工藝，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此，氨法脫硫設備能夠使用原鍋爐引風機，大多無需新配增壓風機；即使原風機風壓低，也可適當進行風機改造或添加小壓頭的風機即可。循環(huán)泵的功耗下降了近70%，系統(tǒng)阻力比鈣法等一般脫硫技術節(jié)電50%以上。