鋼鐵生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中具有重要作用，同時污染也較為嚴(yán)重。為了降低鋼鐵行業(yè)的污染物排放水平，生態(tài)環(huán)境部等五部門于 2019 年 4 月聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣[2019]35 號），在全國范圍內(nèi)推動鋼鐵行業(yè)超低排放改造。鋼鐵行業(yè)是 SO2和 NOx的排放大戶，而燒結(jié)機(jī)頭煙氣是 SO2和 NOx的主要排放源。鋼鐵行業(yè)的超低排放要求燒結(jié)煙氣 SO2和 NOx的排放質(zhì)量濃度小時均值不高于 35 mg/m3和 50 mg/m3。因此，鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣為滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，必須采取脫硫脫硝措施。

目前，我國燒結(jié)煙氣采取脫硫措施較為普遍，大部分燒結(jié)機(jī)均采取了脫硫措施。已投運(yùn)的燒結(jié)煙氣脫硫方法主要有干法脫硫（活性焦吸附）、半干法脫硫以及濕法脫硫。濕法脫硫建議采用無二次污染的氨法脫硫工藝。

山東明晟環(huán)保的核心技術(shù)-梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)適用于鋼廠燒結(jié)煙氣工況。明晟氨法脫硫的技術(shù)特點有：

1. 氧化完全：采用網(wǎng)格式氧化空氣分布器，使氣體分布均勻，與循環(huán)液充分接觸，同時提高氧化液位，從而氧化完全。

2. 采用塔內(nèi)結(jié)晶的方法降低水消耗與蒸汽耗量。

3. 工藝指標(biāo)計算合理，并采用變頻技術(shù)降低電耗，避免泵葉輪的磨損。

4. 采用DCS系統(tǒng)全面自動化控制降低人工成本。

5. 后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結(jié)晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長周期運(yùn)行。

6. 杜絕腐蝕問題：工藝管道采用玻璃鋼管內(nèi)襯碳化硅，閥門全部采用襯氟閥門，脫硫塔全部內(nèi)襯玻璃鱗片，樹脂采用國內(nèi)知名品牌，保證工程質(zhì)量，杜絕沖刷、腐蝕。

7. 重點部位防阻塞：在易阻塞的部位設(shè)置定時沖洗，并有DCS系統(tǒng)自動控制，避免高濃度溶液中結(jié)晶造成的阻塞，如濃縮段回流管、結(jié)晶泵進(jìn)出口等部位。